焼結炉の違いはブランドと価格だけではありません。発熱体、プログラムの数、加熱室の構造、焼結速度、さらには装置のサイズもすべて異なります。それでは、あなたの歯科技工所にはどの焼結炉が最適でしょうか?
新しい炉設計の開発と性能向上の原動力は、ジルコニア材料の種類とそれに必要な焼結パラメータの増加にあります。
ほとんどのジルコニア材料は、ゆっくりとした加熱速度 (毎分 4 度から 10 度) で 1550 度以下で焼結します。ジルコニアのメーカーによっては、より低い温度を推奨するところもあれば、より高い温度を推奨するところもあります。
適切な温度
最近の研究では、ジルコニアは約 1500 度から 1550 度 (正確な温度は炉の温度精度によって異なります) で焼成すると最大の強度が得られることが示されており、推奨温度の上下わずか 150 度の温度差でも、粒成長による強度の低下につながる可能性があることが示されていることに注目する価値があります。
ある特定の研究では、ジルコニアの強度が 1500 度で約 1280 MPa から 1600 度で約 980 MPa まで低下し、1700 度では約 600 MPa にすぎないことが示されました。
過度に高温になると、安定性が低下し、変態が制御されなくなり、ジルコニアに亀裂が生じる可能性があります。これは単なる物理的性質の変化です。
この材料の場合、温度が高すぎると半透明性が低下します。温度が高いほど良いとは限りません。メーカーが信頼できるものである限り、その推奨する焼結プログラムに厳密に従う必要があります。
ほとんどのイットリア-部分安定化ジルコニア材料は、約 1550 度で理想的な物理的、機械的、美的特性を達成します。
炉の特徴
複数の種類のジルコニアを使用する場合、または患者や口腔内の修復物の位置などの要因に応じて異なる結果を達成したい場合は、複数のプログラム、複数のプログラム段階、およびジルコニア修復物の冷却速度の制御を提供する炉が必要になる可能性があります。
プログラムの段階
プログラムステージ機能を使用すると、温度、開始遅延時間、加熱速度、保持時間を調整して、最終結果を最適化できます。
ほとんどの焼結サイクルは非常に長いため、周囲温度から焼結開始温度まで加熱速度を上げ、その後の段階で加熱速度を下げて半透明性を最適化することができます。時間を節約するために、材料に変化が生じる前に加熱段階を利用してみてはいかがでしょうか?
容量
研究所の生産ニーズに応じて、炉の能力も考慮すべき重要な要素になります。一部の炉では、サイクルごとに 1 つの焼結トレイしか使用できません。多くの炉は 2 つのトレイを収容できますが、理想的な炉は 6 つのトレイを垂直に積み重ねることができ、60 個を超える部品、またはジルコニアの完全なアーチさえも処理できる必要があります。
安全性
の多くの機能のうち、ジルコニア焼結炉、おそらく安全性が最も重要です。結局のところ、これらの炉は非常に高い温度まで加熱され、その温度を長期間維持するため、動作するには大電流が必要です。
従業員や研究室の安全を重視する場合は、必ず安全認証基準を満たした焼結炉を購入し、使用してください。
これは、独立した試験機関により、故障（温度暴走など）が発生した場合でも機器が安全に動作することが確認されていることを意味します。市場には優れたオプションがたくさんあります。
ジルコニア焼結炉を購入する準備ができたら、この記事を参照して、研究室用の高品質、効率的、安全な焼結炉を選択してください。{0}