真空炉
当社を選ぶ理由
信頼できる製品品質
新京社は2005年にプロの材料研究者によって設立されました。創業者は北京大学で学び、高温実験装置と新材料研究実験装置の大手メーカーです。これにより、材料研究開発実験室に高品質で低コストの高温装置を提供することができます。
高度な機器
主な生産設備: CNC パンチングマシン、CNC 曲げ機、CNC 彫刻機、高温オーブン CNC 旋盤、ライニングマシン、ガントリーフライス盤、マシニングセンター、板金、レーザー切断機、CNC パンチングマシン、曲げ機、自己容量溶接機、アルゴンアーク溶接機、レーザー溶接、サンドブラスト機、自動塗装焼成室。
幅広い用途
製品は主にセラミック、粉末冶金、3Dプリント、新素材の研究開発、結晶材料、金属熱処理、ガラス、新エネルギーリチウム電池の負極材料、磁性材料などに使用されます。
ワイドマーケット
新京炉の年間輸出売上高は5000万を超え、北米市場(米国、カナダ、メキシコなど)が30%、ヨーロッパ市場(フランス、スペイン、ドイツなど)が約20%を占めています。東南アジア(日本、韓国、タイ、マレーシア、シンガポール、インドなど)が15%、ロシア市場が10%、中東(サウジアラビア、UAEなど)が10%、オーストラリア市場が5%、残り10%です。
真空炉とは何ですか?
真空炉は、処理中に炉内の製品が真空で囲まれるタイプの炉です。空気やその他のガスが存在しないため、酸化や対流による製品からの熱損失が防止され、汚染源が除去されます。これにより、炉は材料(通常は金属やセラミック)を厳選して 3,000 度(5,432 度 F)まで加熱できます。炉の最大温度と真空レベルは、加熱された材料の融点と蒸気圧によって異なります。真空炉は、アニーリング、ろう付け、焼結、熱処理などのプロセスを高い一貫性と低い汚染で実行するために使用されます。
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1800度高真空グラファイト焼結炉高真空黒鉛焼結炉は、1850度の作動温度で一般的に使用できます。もっと
この装置は炉空間直径150mm、高さ150mmで設計されています。
PLC によって制御され、高温の排気ガスと排気端の水冷構造を使用して、真空および正圧条件下で材料を焼結できます。- -
焼結アニーリング合成真空炉1500〜1700度で動作する高電子管炉は、産業および科学的研究分野の両方でユニークで正確なアプリケーション価値を保持しています。それらは、材料の微細構造の制御コストの精密変調を可能にし、複数の高性能材料のコア処理ウィンドウをカバーします。これらのシステムは、セラミック、半導体、新しいエネルギー、航空宇宙アプリケーションの材料の性能境界を継続的に拡大します。もっと
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真空グラファイト加熱炉真空グラファイト加熱炉は、真空または保護雰囲気で焼結された無機材料(セラミックシール、炭化ケイ素、ジルコニア、酸化亜鉛、アルミナなど)および金属材料(超硬合金など)に広く使用されており、希土類元素とその酸化物の精製やサファイアのアニール処理にも使用できます。もっと
真空炉の利点
製品品質の向上
酸化と脱炭の最小化:真空炉で処理される材料は、空気がないため、酸化や脱炭化が起こりにくく、表面仕上げがよりきれいで滑らかになり、製品の完全性と外観が維持されます。
結果の一貫性:真空炉システムは均一な加熱を実現し、バッチ間で一貫した品質を保証します。これは、精度が絶対条件となる業界にとって極めて重要です。
正確な温度制御
正確な熱の適用:真空炉の温度を正確に制御できるため、必要な場所と方法で熱を正確に適用でき、材料を最適に処理できます。
カスタマイズされた熱プロファイル:材料によって熱処理プロファイルは異なります。真空炉では、各材料の固有の特性に合わせてカスタマイズできます。
均一な加熱と冷却
均一な材料特性:均一な加熱と冷却により、材料の応力や歪みの発生を防ぎ、強度と耐久性を確保します。
材料性能の向上:この均一性により、材料の性能特性が向上し、航空宇宙や自動車部品などの高応力用途では不可欠となります。
プロセス効率の向上
サイクルタイムの短縮:真空炉は従来の炉よりも早く目的の温度に到達できるため、全体的な処理時間が短縮されます。
エネルギー効率:これらの炉は一般的にエネルギー効率が高く、運用コストを削減し、環境にも有益です。
環境に優しいプロセス
排出量の削減:これらの炉は真空中での燃焼を必要としないため、排出される汚染物質が少なく、より環境に優しい選択肢となります。
炭素排出量の削減:全体的なプロセス効率とエネルギー消費の削減により、二酸化炭素排出量の削減に貢献します。
アプリケーションの多様性
幅広い材料互換性:真空炉熱処理は金属からセラミックまで、さまざまな材料の処理に使用され、多くの業界で多目的に使用できるツールとなっています。
さまざまなプロセスに適応可能:真空炉は、焼鈍、ろう付け、焼結、硬化など、さまざまな熱処理プロセスに適応できます。
強化された安全機能
火災リスクの低減:真空中で作動するということは、火の元となる酸素が存在しないことを意味し、事故のリスクが大幅に軽減されます。
制御された雰囲気:真空炉内の制御された環境により、品質が向上し、作業者の安全性が高まります。
長期的なコスト削減
メンテナンスコストの削減:真空炉は通常、従来の炉よりもメンテナンスの必要性が少なくなります。
製品寿命の延長:高品質の処理により、処理された材料の寿命が延び、ユーザーに長期的なコストメリットをもたらします。
真空炉の種類
真空ろう付け炉
真空ろう付け炉は、主にアルミ合金熱交換器などのアルミ製品の真空ろう付け、ステンレス鋼、チタン合金、硬質合金、耐熱合金、非鉄金属のろう付け、高速度鋼、金型鋼、軸受鋼、ステンレス鋼などの真空焼き戻し、非鉄金属の時効処理や焼鈍処理、ステンレス鋼熱交換器、エンジンオイルクーラー、ステンレス鋼魔法瓶の真空ろう付けなどに使用されます。
真空ガス焼入れ炉
真空ガス焼入れ炉は、主に高速度鋼、工具鋼、金型鋼、合金構造用鋼などの材料の高圧ガス焼入れに使用されます。また、ステンレス鋼材料の高温ろう付けや固溶化、粉末材料の焼結や時効処理などにも使用できます。また、焼鈍や固溶化時の急速冷却機能も備えています。
真空焼結炉
真空焼結炉は、真空排気後、水素ガス遮断状態で使用され、中周波誘導加熱の原理を利用して、コイル内のタングステンるつぼに高温を発生させ、それが熱放射伝導によってワークに伝達されます。タングステン、モリブデン、およびそれらの合金などの耐火合金の焼結粉末成形の研究および軍事部門に適しています。水平真空焼結炉と垂直真空焼結炉に分けられます。
真空焼鈍炉
真空焼鈍炉は主に配管器具などのステンレス鋼部品の深絞り加工に使用され、酸化を防止します。特に、真空焼鈍炉は高い生産性と処理済み製品の明るい酸化されていない表面を提供します。ステンレス鋼ベアリング、切削工具、セルフタッピングおよびセルフドリリングねじ、ステンレス鋼線コイルなどの分野で広く応用されています。
真空焼戻し炉
真空焼戻し炉は、一般的に焼戻し後に光沢のある非酸化表面を必要とする部品に適しています。金型鋼、耐熱合金、弾性合金、銅合金、チタン合金の高温焼戻し、銅および銅合金の応力緩和および軟化焼鈍に適用でき、急速冷却機能も提供します。
真空油焼入炉
真空油焼入れ炉は、金型鋼、ばね鋼、ステンレス鋼、軸受鋼、高温合金鋼の真空熱処理に適しており、焼鈍処理も行えます。主な利点は、適用可能な材料の範囲が広く、焼入れ性が強く、コストが低く、焼入れ油が再利用できることです。ただし、変形が比較的大きいという欠点があり、その後ワークピースの洗浄が必要になります。
真空浸炭炉
真空浸炭炉は、真空浸炭、真空浸炭窒化、真空浸炭+油焼入れ、真空浸炭+ガス焼入れなどの各種熱処理工程や真空炉のその他の機能を柔軟に実行でき、産業分野のさまざまな材料や部品に適切な熱処理を施すために使用できます。
真空炉の応用




ろう付け
真空炉は、充填材を使用して 2 つ以上の金属部品を接合するろう付けプロセスによく使用されます。
焼結
真空炉は、熱と圧力を使用して固体材料を圧縮して成形するプロセスである焼結に使用できます。
アニーリング
真空炉は、材料を特定の温度まで加熱し、その後ゆっくり冷却して機械的特性を向上させるアニーリング処理によく使用されます。
脱ガス
真空炉は、材料からガスを除去して純度と品質を向上させる脱ガス処理に使用できます。
乾燥
真空炉は、材料から水分やその他の揮発性物質を除去する乾燥プロセスに使用されます。
焼き入れ
真空炉は、材料を特定の温度まで加熱し、その後急速に冷却して靭性を高める焼き戻しプロセスに使用できます。
はんだ付け
真空炉は、低融点の充填材を使用して 2 つ以上の金属部品を接合するはんだ付けプロセスによく使用されます。
焼入れ
真空炉は、材料を急速に冷却して硬度を高める焼入れプロセスに使用できます。
硬化
真空炉は、材料を特定の温度まで加熱し、その後急速に冷却して硬度を高める硬化プロセスによく使用されます。
金属射出成形(MIM)とセラミック射出成形(CIM)
真空炉は、金属またはセラミック材料を金型に注入して複雑な形状を作成する MIM および CIM プロセスに使用できます。
金属化、珪化、炭化
真空炉は、金属、シリコン、または炭素で材料をコーティングしたり変換したりする工業プロセスに使用できます。
真空炉の構成部品
真空炉室
真空炉室は主にステンレス室、セラミックファイバー室、モリブデン箔室、グラファイト室に分かれており、最高温度は750度から2200度までです。
真空システム
真空システムは、必要な真空レベルに応じて、真空バルブ、機械式ポンプ、拡散ポンプ、ルーツポンプで構成されます。最大真空レベルは通常 7×10-3 Pa です。
真空炉の加熱要素
真空炉の発熱体は主に抵抗線、シリコン炭素棒、モリブデン線と棒、シリコンモリブデン棒、グラファイト、誘導コイルなどに分けられます。最高温度は750度から2200度の範囲です。
温度制御システム
真空炉の温度制御システムは、主に熱電対(温度測定)と温度コントローラ(温度制御)で構成されており、主にPIDプログラマブル制御、タッチスクリーン制御、PLC全自動制御に分かれています。
水冷システム
真空炉が適切に動作することを保証するために、炉室のサイズに応じて、適切な水冷システムが必要です。
密閉された炉殻
設計された真空レベルを確実に達成できるように、炉殻ケーシングはしっかりと密閉されている必要があります。
真空炉プロセスの手順
炉に燃料を入れる
真空炉の熱処理プロセスは、部品、ツール、またはコンポーネントをチャンバー内に配置することから始まります。炉のサイズに応じて、ローリング ラックまたはトレイを使用して部品をロードできます。小型の真空炉の場合は、チャンバーを開いて部品を内部に配置するだけです。
チャンバー内に真空を作り出す
チャンバーを閉じて密閉した後、真空炉処理の次のステップは、チャンバー内に真空を作り出すことです。ポンプを初期化して、真空炉内の酸素をすべて除去し、気密シールを維持します。
部品を加熱する
温度制御を使用して部品を加熱します。ほとんどの真空炉システムには、温度を正確に管理する微調整機能が備わっています。真空炉が目的の温度に達する速度も管理できます。
冷却と仕上げ
真空炉の熱処理後に部品を冷却する方法は、材料と用途によって異なります。真空炉処理で部品を冷却する一般的な方法の 1 つは、アルゴンなどの不活性ガスを加熱室に循環させることです。不活性ガスは化学反応を起こしにくいため、真空炉の冷却システムとして最適です。
グラファイト材料は高い圧縮強度を提供する
圧縮強度とは、材料が、そのサイズを縮小させる傾向のある荷重に耐える能力です。グラファイトは高い圧縮強度を持っています。そのため、グラファイト製のワークピースは、一般的にスチール製のラックよりも軽量です。その結果、プロセスや作業サイクルが容易になり、事故防止にも役立ちます。
グラファイトは炉の生産性を向上
グラファイトは、ほとんどの真空炉での使用に適しています。真空炉内の温度は非常に高いため、窒素やアルゴンなどのプロセスガスと反応しない材料が役立ちます。グラファイトは窒素やアルゴンと反応しないため、これらの真空炉で使用するのに理想的な材料です。
グラファイトは耐用年数を延ばす
グラファイトは、誘導炉や真空炉でのサイクル時間を短縮できるという利点があります。また、グラファイトは鋼鉄よりも軽く、極度の高温条件でも変形しません。
グラファイトはエネルギー効率が良い
グラファイトは金属よりも熱吸収能力が高いですが、同等の素材よりもエネルギーバランスに優れています。高温用途では、加熱と冷却の時間が短縮され、エネルギー需要も少なくなります。誘導炉は他の特性によりすでに高炉よりもエネルギー効率に優れていますが、グラファイトを構造に使用すればさらに効率が高まります。
チューブ炉の定期的な清掃




定期的な清掃は、真空管炉のメンテナンスに不可欠な部分です。時間が経つにつれて、高温プロセスによる堆積物が炉の壁や加熱要素に蓄積し、効率が低下し、損傷を引き起こす可能性があります。
ステップ1:まず、炉が完全に冷えるまで待ちます。次に、柔らかいブラシまたは掃除機を使用して、炉の内部にたまったゴミを取り除きます。掃除中に、加熱要素や断熱材を損傷しないように注意してください。
ステップ2:水と中性洗剤を混ぜた溶液を清潔な布につけます。炉の内部を、目に見える汚れがある部分を中心に、優しく拭きます。清掃中は、電気部品や発熱体に触れないようにしてください。
ステップ3:布をきれいな水ですすいで絞り、炉をもう一度拭きます。洗剤の残留物がすべてなくなるまでこの手順を繰り返し、最後にきれいな乾いた布で炉をもう一度拭きます。
清掃頻度は、炉の使用状況と特定の要件によって異なることに注意してください。高温真空管炉の中には、使用後に毎回清掃する必要があるものもありますが、月に 1 回清掃するだけでよいものもあります。推奨される清掃頻度については、常にメーカーの指示を参照してください。定期的な清掃に加えて、炉が定期的に検査および整備されるように、メンテナンス スケジュールを設定することが重要です。定期的な清掃およびメンテナンス スケジュールに従うことで、炉の寿命を延ばし、炉が効率的に動作し続けるようにすることができます。
チューブ炉シールの検査と交換
真空管炉のシールは、炉内の真空または制御された雰囲気を維持するのに役立ちます。時間が経つと、シールが損傷したり摩耗したりして、空気漏れが発生し、炉の性能と精度が損なわれる可能性があります。
まず、目に見える摩耗や損傷の兆候がないか目視で検査します。
圧力テストを実行して空気の漏れがないか確認します。
シールが損傷または摩耗している場合は、チューブ炉へのさらなる損傷を防ぐために、すぐに交換する必要があります。
チューブ炉の元の設計に一致する対応する交換部品を使用してください。
管状炉には正しいシールを使用することが重要です。間違ったシールを使用すると、空気漏れが発生したり、炉が故障したりする可能性があります。交換用シールを注文するときは、正しい寸法と材質を指定してください。
交換手順は小型チューブ炉に使用されているシールの種類によって異なりますので、製造元の説明書を参照することが重要です。定期的なシールの検査と交換は、真空チューブ炉のメンテナンス スケジュールの一部にする必要があります。シールを良好な状態に保つことで、炉が効率的かつ正確に動作し、一貫した結果が得られるようになります。
過熱
過熱は、加熱要素の損傷、摩耗、または故障によってよく発生します。温度コントローラーの設定を調整して、管状炉の過熱を防止します。各要素を検査し、必要に応じて交換します。
電力問題
電源障害は、電源の問題の一般的な原因です。ラボチューブ炉がオンにならない、または電源の問題がある場合は、電源と配線に損傷や緩んだ接続がないか確認してください。損傷したコンポーネントは修理または交換する必要がある可能性があります。
気温の変動
炉の温度が変動している場合は、熱電対または温度コントローラーを確認してください。再調整または交換が必要になる場合があります。
真空漏れ
真空または圧力の低下に気付いた場合は、シールとガスケットを点検してください。緩んだ継手があれば締め直し、損傷または摩耗したシールがあれば交換してください。
ガスフローの問題
小型チューブ炉がガス供給を使用している場合は、ガスの流れと圧力をチェックしてください。ガス供給がオンになっていることを確認し、バルブとレギュレーターに損傷や漏れがないか確認してください。
適切な真空炉の選択
真空熱処理の具体的なニーズを評価する
処理する材料の種類と、その材料の真空熱処理のニーズを理解してください。材料によって必要な温度範囲と雰囲気が異なります。また、硬度、耐久性、耐腐食性など、完成品に求められる特性を考慮して、炉の仕様を決定します。
真空炉システムのさまざまなタイプを理解する
真空炉システムにはさまざまなタイプがあり、それぞれ目的が異なり、独自の利点があります。アニーリング、ろう付け、焼結、その他のプロセスなど、特定の用途に合わせて炉のタイプを選択してください。
サイズと容量を考慮する
施設内の利用可能なスペースを評価して、炉が快適に収まり、操作とメンテナンスに十分なスペースがあることを確認します。処理量を見積もって、十分に活用されずに過負荷になることなく、作業負荷を効率的に処理できる炉のサイズを選択します。
温度と真空レベルを評価する
炉が必要な温度範囲に到達し、正確にその温度を維持できることを確認してください。真空レベル (torr で測定) は、特に超高真空を必要とするプロセスでは重要です。炉が特定の真空要件を満たしていることを確認してください。
エネルギー効率と運用コストを評価する
運用コストと環境への影響を削減するために、エネルギー効率の高いモデルを探してください。スペアパーツやサービスの可用性など、炉の運用と保守にかかる長期的なコストを考慮してください。
当社の認定








私たちの工場
Xinkyo 社は、プロの材料研究者によって 2005 年に設立されました。創業者は北京大学で学び、高温実験装置および新材料研究実験装置のトップメーカーです。これにより、材料研究開発実験室に高品質で低コストの高温装置を提供することができます。当社の製品には、高温オーブン、チューブ炉、真空炉、トロリー炉、リフティング炉、およびその他の完全な装置セットが含まれます。優れた設計、手頃な価格、および顧客サービスにより、Xinkyo 社は高温装置の材料科学研究における世界的リーダーになることを目指しています。



真空炉に関する究極の FAQ ガイド
中国有数の真空炉メーカーおよびサプライヤーとして、弊社は工場から販売されている高品質の真空炉をご購入いただくことを心より歓迎いたします。弊社の製品はすべて高品質で、価格も競争力があります。
