（1）耐火物を交換した後、新しい炉と炉の耐火物を乾燥させる必要があります。炉は段階的に加熱する必要があります。乾燥の初期段階では、加熱したばかりの炉は冷たく、炉材の水分は高いため、加熱速度は遅く、時間は長くなります。温度が400度未満の場合は、炉のドアを開けて水蒸気を排出する必要があります。温度が700度に上昇したら、炉体の温度を均一にするために、一定時間保温する必要があります。新しい炉の乾燥手順は次のとおりです。
20-100 度:8 時間
100~2000度:16時間
200~4000度:8時間
400-700 度:10 時間
700~1000度:6時間
メッシュベルト炉の場合は、炉温が400度まで上昇した時点で一定時間運転し、前酸化処理を行ってメッシュベルトの寿命を延ばす必要があります。
（2）プレスビレット中の低融点不純物（硫黄、鉛、亜鉛など）は、炉材や発熱体に侵食作用を及ぼすため、炉の耐用年数を向上させるために、炉は定期的に、特に焼成前領域で浄化する必要があります。粉末冶金バッチングでは、炉や発熱体を汚染しないように、硫黄などの元素の添加を避けるようにしてください。
（３）炉は定期的に清掃する必要があります。一酸化炭素やその他の炭素質ガスを使用すると、炭素が炭化水素から分解され、炉壁や発熱体に堆積して炉を汚染したり、耐火物を侵食したり、電気発熱体を損傷したりする恐れがあります。
（4）炉内を清潔に保ち、炉内の酸化鉄スケール、粉砕した黒鉛、酸化亜鉛等のゴミを定期的に清掃してください。
（５）接触不良によるアーク放電を防止するために、電気加熱素子と電線との接続を点検する。
（６）炉は低露点状態で運転する必要があるため、ボルトで閉じられたフランジ部分は定期的に漏れを点検する必要がある。
（7）油汚れのついたボートを炉内に投入しないでください。油汚れが炉内に入ると露点が急激に上昇し、正常な運転に影響を及ぼします。
（８）温度を超えて走行することは固く禁じられています。