1) 加熱工程におけるワーク表面の酸化・脱炭化を完全に排除し、劣化層の無いクリーンな表面が得られるため、片面のみを研削する工具（溝面の脱炭化層が直接刃先に露出するツイストドリル研削など）の切削性能向上に大きな効果があります。
2) 環境への汚染がなく、三次廃棄物処理の必要がありません。
3) 炉の温度測定と監視の精度が大幅に向上しました。熱電対の指示値は炉の温度から±1.5度です。ただし、炉内の多数のワークピースの各部分の温度差は大きく、薄いガスを使用して強制循環すると、±5度の範囲内で制御できます。
4) 高度なメカトロニクス。温度測定と制御精度の向上に基づいて、ワークピースの移動、空気圧調整、電力調整などを事前にプログラムして設定し、段階的に焼き入れと焼き戻しを行うことができます。
5) エネルギー消費量は塩浴炉に比べて大幅に低く、現代の先進的な真空炉加熱室は高品質の断熱材で作られた断熱壁と障壁を使用しており、加熱室内の電気加熱エネルギーを高度に集中させることができ、省エネ効果が顕著です。